滑石粉在雙螺桿造粒改性塑料行業中的應用滑石粉的加入可改變塑料的多種性能，如成型收縮率、表面硬度、彎曲模量、拉伸強度、沖擊強度、熱變型溫度、成型工藝及產品尺寸穩定性等；超細目滑石粉添加到塑料里，可顯著提高塑料制品的剛性和耐蠕變性、硬度和耐表面劃傷性、耐熱性和熱變形溫度；相當細度的滑石粉亦能提高塑料制品的沖擊強度，并且添加后還具有潤滑作用，能起流動促進作用，提高塑料的加工工藝性，它還有一個顯著的特點，就是具有成核劑的作用。
1. 聚丙烯樹脂（PP）滑石粉常用于填充聚丙烯。滑石粉具有薄片構型的片狀結構特征。因此粒度較細的滑石粉可用作聚丙烯的補強填充劑。在聚丙烯的改性體系中，加入超細滑石粉不但能夠顯著的提高聚丙烯制品的剛性、表面硬度、耐熱蠕變性、電絕緣性、尺寸穩定性，還可以提高聚丙烯的沖擊強度。在聚丙烯中添加少量的滑石粉還能起到成核劑的作用，提高聚丙烯的結晶性，從而使聚丙烯各項機械性能提高，又由于提高結晶性，細化晶粒，亦能提高聚丙烯的透明性。填充20%和40%超細目滑石粉的聚丙烯復合材料，不論是在室溫和高溫下，都能夠顯著提高聚丙烯的剛性和高溫下的耐蠕變性能。
聚丙烯（PP）/滑石粉以其價廉、力學性能優異等優點在車用塑料中廣泛應用。但該材料還存在一些不足之處，如密度大，這不利于汽車輕量化。微發泡PP/滑石粉材料不但具有復合材料的優異性能，而且密度下降，質量減輕。
PP/滑石粉母粒
采用同向
雙螺桿造粒機擠出造粒，工藝參數：螺桿轉速140r/min，喂料速率1.2-1.5r/min，擠出加熱區溫度160-188℃。
微發泡PP/滑石粉復合材料
PP/滑石粉母粒、發泡劑母粒在注塑機中二次開模成型，制備符合測試標準的啞鈴型樣條。注射溫度175℃，注射速率95%，注射壓力500kPa。
微發泡復合材料的力學性能
滑石粉的質量分數對微發泡材料比強度的影響
比強度是衡量材料輕質、高強的重要指標。由上圖可知：相比于純PP材料，滑石粉的質量分數為5%的未發泡PP材料的比拉伸強度降低，比彎曲強度增加，比沖擊強度基本不變；隨著滑石粉的質量分數進一步增加，材料的比拉伸強度、比彎曲強度和比沖擊強度均降低
相比于純PP材料，滑石粉的質量分數為5%的PP材料發泡以后，比拉伸強度和比彎曲強度增加，比沖擊強度略有降低；繼續增加滑石粉的質量分數，發泡材料的比拉伸強度、比彎曲強度和比沖擊強度均降低。對同一材料而言，發泡后材料的比強度均低于未發泡材料的。
通過上述材料比強度的分析，材料發泡后，滑石粉的質量分數為5%的PP材料的比強度，繼續增加滑石粉的質量分數，反而降低材料的比強度。因此，少量的滑石粉填充有利于提高PP材料發泡后的力學性能。
微發泡復合材料的泡孔結構
3微發泡滑石粉填充PP復合材料的光學顯微鏡照片 滑石粉的質量分數：a 0%、b 5%、c 10%、d 20%
相比于純PP材料，滑石粉的質量分數為5%的PP復合材料發泡后泡孔形狀規則，均勻致密，無泡孔合并和塌陷等現象。質量分數為5%的滑石粉加入到PP基體中，起到熱點成核作用。隨著滑石粉的質量分數進一步增大，滑石粉之間發生團聚，異相成核作用減小，后者對發泡體系的影響比前者的大，因而泡孔塌陷現象嚴重，泡孔稀疏。
這主要是因為滑石粉的成核作用明顯，泡孔數量增加，若相鄰泡孔尺寸相近，在界面張力的作用下趨于合并；若尺寸相差較大，由于泡孔內氣體壓力的不同，泡孔間的熔體薄膜破裂，泡孔合并。
微發泡復合材料的泡孔直徑和數量
微發泡復合材料的泡孔直徑和數量的影響
由圖可見：滑石粉的質量分數為5%的PP材料的泡孔平均直徑小，為73μm，同時泡孔數量，達132個。相比于純PP發泡材料，加入質量分數為5%的滑石粉后，泡孔平均直徑減小2700，泡孔數量增加7800。這是因為在PP基體中加入滑石粉后，滑石粉粒子起到了熱點成核作用，泡孔數量增加，泡孔直徑減小。
隨著滑石粉的質量分數進一步增大至10%，滑石粉之間發生團聚，成核點減少，異相成核作用減小，后者對發泡體系的影響比前者的大，因而泡孔的平均直徑反而增大，泡孔數量降低；繼續增加滑石粉的質量分數至20%時，泡孔直徑有所降低，泡孔數量增加。雖然高達20%的滑石粉的質量分數會發生團聚，但是此時成核點數量也會增加，異相成核對該發泡體系的影響比較大，此時泡孔直徑降低，泡孔數量增加。
小結
（1）滑石粉對PP材料的發泡具有異相成核作用，當滑石粉的質量分數為5%時，獲得泡孔細小、均勻且致密的微發泡材料。隨著滑石粉的質量分數增加，由于滑石粉在基體中的分散性較差，產生團聚，從而泡孔直徑增大、數量降低。
（2）PP材料發泡后各項力學性能均降低，但滑石粉的質量分數為5%時，PP材料微發泡后力學性能下降，其中比彎曲強度基本接近未發泡材料的。
2.聚乙烯樹脂（PE）滑石是天然硅酸鎂，它獨特的微鱗片狀結構，具有一定的抗水性和高度的化學惰性，因此有良好的耐化學腐蝕性和滑動性。用它填充聚乙烯可作為工程塑料，有良好的耐化學腐蝕性和流動性。用它填充聚乙烯能夠提高以下性能：提高韌度、撓曲模量和扭曲模量；提高撓曲強度；降低在常溫和高溫下下蠕變傾向；提高熱變溫度及尺寸穩定性；改善變形和翹曲，同時亦有較低的熱膨脹系數；改進導熱性；提高模塑件的表面硬度及光潔度；提高聚乙烯的機械強度。
3.ABS樹脂（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）ABS樹脂是無定形聚合物，具有聚苯乙烯那樣優良的成型加工性；它具有良好的抗沖擊強度，耐低溫性能好，拉伸強度高耐蠕變性能好。為了提升ABS現有的使用性能，人們對ABS改性的研究廣泛的開展。比如ABS與PVC共混制造的汽車儀板吸塑片、ABS與PVC共混制造的仿皮箱包蒙面皮，不但強度高、韌性大而且能夠保持表面花紋的耐久性。
這種共混材料加超細碳酸鈣或超細滑石粉進行填充，能夠顯著的提高共混材料的缺口沖擊強度和耐撕裂強度，比如：添加超細滑石粉或碳酸鈣5-15%，缺口沖擊強度可提高2-4倍。由于ABS是無定型聚合物具有容納較多填料的功能。其中添加超細滑石粉既能顯著地提高ABS原存的性能，又能降低成本。
4.聚苯乙烯樹脂（PS）未改性的通用級聚苯乙烯是無定形聚合物，它硬而脆，但它具有良好的電性能、耐老化性能和高的尺寸穩定性，缺點是脆性高，對環境應力開裂敏感。添加超細滑石粉能夠提高沖擊韌性，調節流變性，擾曲模量顯著提高，抗張屈服強度也有提高。例如：添加40%超細滑石粉或滑石粉母料，擾曲模量從23800kg/cm2增加58800kg/cm2，抗張度從336kg/cm2提高到385kg/cm2。
5.尼龍樹脂（PA）對尼龍（聚酰胺），在工業上特別注意利用這種塑料的韌性和耐磨性。尼龍一般是硬的，類似角質，具有良好的耐磨性和高的尺寸穩定性。這些性能都可以通過填充劑或增強劑加以進一步提高。
PA66的硬度、勁度、耐磨性和熱變形溫度在尼龍里是高的；
PA6以其較高的韌性著稱；
PA610吸水性較低，從而尺寸穩定性也較高；
PA11沖擊強度在尼龍里高。
在各種填料中，層狀結構的滑石粉能提高尼龍原有的好性能，改進耐磨性**為重要。與金屬相比未填充改性尼龍彈性模量低，拉伸和蠕變強度低，力學性能與溫度有明顯的依賴關系，分子上含有吸水基因胺基，吸水率高，制品在使用時易吸水膨脹變形，加工成型時冷卻快結晶不完全，在使用時還在結晶，這就導致制品變形，甚至開裂。
尼龍的上述缺點，添加超細滑石粉能夠有很大的改善，滑石粉有成核劑的作用，添加后能夠提高尼龍的結晶速率，增大結晶度。因此特別能夠提高尼龍的韌度、機械強度、硬度、熱穩定性、尺寸穩定性，改進制品表面質量和變形行為，對于吸潮性、電性能和化學性能也有好的影響。
6.聚氯乙烯樹脂（PVC）用普通粉體填充聚氯乙烯已經非常普遍地在使用，如制造硬聚氯乙烯管材，填充碳酸鈣量可以達到40%，但是聚氯乙烯的抗張強度和沖擊強度都要降低；如果添加平均顆粒在5微米即2000目的滑石粉，添加到40-45%體積份數時，可以發現材料的屈服強度甚至高于原來的斷裂強度，對聚氯乙烯體系有明顯的增強作用。對于沖擊強度，添加超細滑石粉，無缺口沖擊強度在15%重量份內基本上不降低，缺口沖擊強度有所降低，對于擾曲模量，能夠顯著增加。超細粉體對于添加增韌性劑的聚氯乙烯體系，如PVC/CPE、PVC/ABS體系，則具有十分顯著的補強作用。
7.其他樹脂
在含氟聚合物中如聚四氟乙烯，添加滑石粉能夠改進蠕變強度、耐磨性、韌度、導熱性、壓縮強度、硬度、蠕變傾向和在高溫下的熱變形性；
在聚甲醛中添加滑石粉填充劑，可以使其本身韌度進一步提高；
在聚碳酸酯中添加超細目滑石粉，可以提高韌度；
在聚苯硫醚中添加超細目滑石粉，可以獲得較好的加工性，較低的收縮，脫模尺寸。
8.滑石粉對SEBS（彈性體）滑石粉對SEBS為基材的TPE熱塑性彈性體性能的影響有時候也不一定要用鈣粉作為填料，滑石粉也可以作為TPE熱塑性彈性體的基材之一；滑石粉與其它填料相比，它的主要特點是：白度好，能適當增加共混粒料的流動性。在確定某一粒料的基本配方的條件下，即SEBS YH-503 100份，粉料PP 40份，白油（26# @TPE白油-何 ） 200份，改變滑石粉的加入量，隨著滑石粉加入量的增加，共混粒料的性能基本保持不變，變形逐漸變小，拉伸強度在滑石粉加入量增加到40份下降比較明顯。
